玻璃鏡片廠家，預形體選擇超精密模壓。
合適形狀的玻璃預形體與成型產品的質量直接相關[9]。一般根據目標非球面透鏡的形狀、尺寸、玻璃類型、模芯材料和形狀精度的要求綜合考慮。圖3是住田的一些玻璃預形體。玻璃預形體的制造工藝大致可以分為兩類:①玻璃熔爐直接供應玻璃毛坯的方法；②去除預形體的加工方法。超精密玻璃成型時，一般先將玻璃坯料加工成特定形狀的預形體，形狀精度小于0.1μm。同時，預形體的重量誤差應控制在0.5%以內，以確保成品的厚度和光學特性。成型用玻璃毛坯的要求是：①成型前毛坯表面必須保持非常光滑和清潔；②適當的幾何形狀；③有所需的體積容量或重量。
模具材料和模具加工。
模具材料需要具備以下特點:
①表面無瑕，可研磨成無氣孔光滑的光學鏡面；
②在高溫環境下具有較高的抗氧化性能，結構不變，表面質量穩定，表面精度和光潔度不變；
③不與玻璃發生反應.發生粘連現象，脫模性能好；
④高溫條件下硬度和強度高。
現在有很多關于開發模具材料的專利。具有代表性的模具材料是:以超硬合金為基體，表面鍍有貴金屬合金、氮化鈦等薄膜；以碳化硅和超硬合金為基體，表面鍍有硬碳、金剛石碳等碳薄膜；以及Cr2O-ZrO2-TiO2型陶瓷。
玻璃透鏡壓型模具材料。
